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珠三角企业10天研发熔喷布材料 可循环利用口罩将量产

新冠肺炎疫情下,口罩成为医护人员抗击疫情、企业复工复产、民众出行办公等的重要防护装备,市场需求量猛增。南方日报记者和南方城市智库研究员调查发现:在抗击疫情的需求引导下,一条口罩产业链在珠三角各地浮现。

    熔喷布产能限制口罩供应

    一只小小的口罩生产,沿着供应链追溯,需要包括无纺布、熔喷布、聚丙烯、熔喷设备、包装机等上下游产业链支撑。任何一个环节跟不上,都会极大影响口罩的量产。

    目前,口罩产业链中,下游口罩生产增长迅速,上游生产熔喷聚丙烯的龙头企业快速扩产。处于中游的熔喷布厂家产能,成为制约下游扩大产能的瓶颈。东莞一名业内人士介绍,广东在全国排在第三,8家有一定规模的熔喷布生产企业主要分布在东莞、佛山、深圳、广州。

    “以往熔喷布进货价在2万元一吨左右,现在价格已涨到30万元到40万元一吨。”日前,东莞一家口罩生产企业负责人对记者表示。

    经济学家周其仁接受采访时认为,未来一段时间,以熔喷布为代表的口罩生产中间环节物料仍将处于供求失衡状态。

    工艺改进打通供应链瓶颈

    春节期间,东莞企业巨正源向市场投放聚丙烯医用纤维材料近3万吨,占到华南地区产能的40%。日前,巨正源将研发方向迅速转到产业链稀缺、技术难度更高的熔喷布聚丙烯专用料上。

    经过制造工艺改进,2月22日,熔喷布粒料PPH—G1500H和PPH—G2000H成功产出。上周巨正源熔喷布粒料在东莞一家大型下游企业成功试产,本周即可实现量产。

    作为全球的改性塑料企业之一,广州企业金发科技迅速调整工艺,只用10天研发出熔喷布专用聚丙烯材料。“虽然当前材料很紧缺,但金发科技的熔喷布专用聚丙烯材料只供应给口罩生产企业,绝不参与哄抬价格。”金发科技袁志敏说。

    当前,金发科技生产的熔喷布(M层)专用聚丙烯材料产能达200吨/天以上,随着全国各基地生产线启动技术改造,未来有望达到500吨/天,可用于每天制造1.25亿只口罩,基本解决下游市场用料紧缺局面。