10月8日，世界经济论坛公布了新一批的“灯塔工厂”名单，位于北京亦庄的GE医疗北京影像设备制造基地（以下简称“北京基地”）成功获评“灯塔工厂”，成为中国医疗设备行业首座“灯塔工厂”。这也是继亿滋北京工厂之后，诞生于北京亦庄的第二家“灯塔工厂”。
2018年，世界经济论坛和麦肯锡咨询公司在全球共同发起“灯塔工厂”评选项目，意在遴选大规模应用第四次工业革命技术并具备数字化领导力的成功企业。入选企业将凭借其卓越的产能、效率和可持续发展能力，被视作全球数字化智能制造的典范和工业互联网深度融合时代的“北极星”，是行业最先进、最智能、最绿色的工厂代表。
GE医疗全球执行副总裁、中国总裁兼首席执行官张轶昊表示：“近年来，人工智能、大数据、云计算等技术飞速发展，与医疗领域深度结合，推动行业进入智能化创新的新阶段。数字化的本质就是赋能，GE医疗正在加速人工智能和数字化技术的部署应用，将其融入从创新研发、生产制造到绿色运营的产品全生命周期，‘灯塔工厂’是最具代表性的成果，这些成果将持续赋能GE医疗高质量产品的智能制造，赋能我们更好地服务中国和全球医患。”
GE医疗北京基地创建于1991年，是GE医疗在中国布局的首个供应链基地，也是目前GE医疗全球最大的影像设备制造基地，具备全系列、全产品线影像设备制造能力，包括CT、手术机、血管机、乳腺机、X光机、核医学PET/CT、骨密度仪等，还有核心部件生产，CT探测器、球管等。历经三十余年发展，北京基地成为国产高端医械制造30多年发展的缩影和创新高地，被授予“北京医疗设备国产化示范基地”“智能制造标杆企业”。
“灯塔工厂”评审从多维度考察数字化技术驱动的智能制造带来的生产力、敏捷性(效率、生产交付周期等)、可持续性等关键指标改变。基于人工智能（AI）、云计算、工业物联网、5G等技术，GE医疗北京基地从端到端供应链、生产力、质量和可持续发展方面持续升级，在26条生产线上积极实施了45个数字化解决方案，实现增效、提质、降本和扩产。
其中，最为核心的5大数字化工业互联网使用案例包括基于云计算的实时生产调度，订单交付时间从平均14天缩短到7天，5天内急单的准时发货率提升40%；手术机产品自动测试隧道/TEST Tunnel，20人产线等同于200~300人规模工厂，提升44%的劳动生产率，缩短生产周期，减少对操作员判断的依赖；CT探测器智能柔性制造，数十台测试设备通过工业物联网（IIOT）实现自动化真实测试数据采集，将整体探测器芯片选取匹配流程缩短97%，实现指数级效率提升；AI技术支持的CT原材料早期缺陷检测，检出准确率高达91%，从原材料端严控质量、降本增效；CT影像质量测试采用基于AI的视觉检测系统，准确率高达99.54%, 测试周期缩短，产品准时交付率提升，图像一致性大幅提升，及早发现和管控影像质量问题。
从节能减排、绿色可持续角度，通过部署智能测试铅房、换热系统等项目，北京基地2023年生产过程中排放的温室气体较2021年减少36%，水资源消耗减少12%；尤为值得一提的是，该基地的光伏发电项目每年减少二氧化碳排放量超2000吨，同时能满足北京基地80%的用电。
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