近日，走进湖北唯美医疗用品有限公司，工人们正将优质的熔喷布加工成口罩。生产过程中的实时数据、生产信息和生产进度实时传输至云端。管理人员在公司大厅5G全连接工厂智能化产线管控中心大屏上，即可将车间每台设备的工作状态尽收眼底。
湖北唯美医疗用品有限公司位于湖北省仙桃市张沟镇，主要生产手术包、急救包、辅料包等“医疗组合包”，产品主要出口欧美和中东市场。今年7月，该公司联合中国移动湖北公司打造5G全连接工厂，为公司装上“千里眼”“智慧脑”，深度优化了生产流程，提升了生产效率。
据了解，在传统制造工厂，生产计划及物料需求计划通常建立在理想稳定状态基础上。“从计划到生产变数不断，设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。”公司相关负责人说，如何将计划、资源、生产串联起来，做到实时化、智能化、集成化更新一直是他们思考的问题。
湖北移动依托5G实现工厂内工业数据的网络传输，利用工业互联网平台完成工业数据资产的挖掘分析，以实现企业车间过程透明化、生产执行高效化的目标进行医疗器械智能制造车间建设。目前，该公司已建成全流程管控平台。平台包括数据采集与监控系统、设备全生命周期管理系统、数据可视化看板等，打通了产品设计制造、生产过程管理、设备实时监测、仓储物流追溯等环节的信息传递，实现制造过程的全面集成优化。
5G全连接工厂建成后，车间生产过程透明化了。基于5G网络的工业互联网平台云—边—端顶层设计架构，湖北移动实现了企业各生产要素（人、机、料、法、环、测）的全面互联，数据实时采集，实时反馈生产运营状况于全连接工厂智能化产线管控中心大屏。车间每台设备工作状态，包括当日产量、工作时长、机器利用率、空闲率、报错率等数据都能实时显示。
“生产环境也更加安全了。”湖北移动相关负责人介绍，劳动密集型企业可燃物多、用火用电量大、当班员工密度大，因此，火灾风险较大。5G全连接工厂通过对关键生产设备重点数据的监控和预警，能够提前发现安全隐患，避免各类因超温、超压导致的生产事故发生，从而减少企业运营风险，保障员工安全。
5G全连接工厂让所有数据“活”起来了，设备会“说话”了，快速提高了设备维保管理能力和产品质量管理能力以及生产效能。“以前要花10小时完成一天的产能任务，现在8个小时就能干完。工作时长缩短了，工资也一分没少。”车间工人陈敏玲高兴地说。
湖北唯美医疗用品有限公司5G全连接工厂只是湖北移动近年来打造的智慧工厂之一。目前，湖北移动已联合超百家终端厂商、垂直行业、数字生态等产业合作伙伴搭建5G行业应用项目库，涵盖近120个标杆应用，并成立工业互联网信息技术应用创新实验室。湖北移动将持续构建泛在智能、安全可信、稳定可靠的算力网络基础设施，进一步夯实“5G+工业互联网”的数字底座，加“数”赋能产业升级。
（来源：极目新闻）
